Material Tələblərinin Planlaşdırılması (MRP) nədir?

İçindəkilər:

• MRP nə üçün istifadə olunur?
• MRP niyə istifadə edilməlidir?
• MRP sisteminin məqsədi nədir?
• MRP Sistemlərinin İstifadə Sahələri və Faydaları
• Material Tələblərinin Planlaşdırılması (MRP) Proqramının Xüsusiyyətləri hansılardır?
• MRP I ilə MRP II arasındakı fərq nədir?
• MRP hansı sənayelərdə istifadə olunur?
• MRP və ERP arasındakı fərq nədir?
• MRP proqramından istifadənin üstünlükləri nələrdir?
• MRP nədir və daha effektiv istehsal prosesi üçün inventarları planlaşdırmağa, planlaşdırmağa və nəzarət etməyə imkan verən nə edir? Detalları sizin üçün topladıq!
• Material Tələblərinin Planlaşdırılması (MRP) nədir?

MRP nədir və daha effektiv istehsal prosesi üçün inventarları planlaşdırmağa, planlaşdırmağa və nəzarət etməyə imkan verən nə edir? Detalları sizin üçün topladıq!

Material Tələblərinin Planlaşdırılması (MRP) nədir?

MRP ingilis dilində material tələb planlaması sözünün qısaltmasıdır . Bu, maddi tələbatın planlaşdırılması deməkdir. Müəssisələrin bir-biri ilə rəqabət apara bilməsi və yeniliklər istehsal edə bilməsi üçün keyfiyyətli istehsal ehtiyacından yaranan MRP sistemi istehsal üçün tələb olunan maddi tələbləri planlaşdıraraq iş proseslərinizi irəliləyərkən vaxt və pula qənaət etməyə imkan verir.
MRP məhsulun satınalma və göndərilmə vaxtlarını hesablamaq üçün inteqrasiya olunmuş müxtəlif proqram və şöbələrdən istehsal planları, ehtiyat və məhsul ağacı kimi məlumatlardan istifadə edir.

MRP nə üçün istifadə olunur?

MRP işinizə sürət və səmərəlilik əlavə edəcək bir çox funksiyaları ehtiva edir:

Bu, biznesinizə investisiyalarını asanlıqla planlaşdırmağa imkan verir. İstehsal və səmərəliliyi artırdığı üçün müştəriyə göstərilən xidməti təkmilləşdirməyi hədəfləyir.

İstehsal prosesinin hər bir mərhələsini planlaşdırır və buna uyğun olaraq biznes fəaliyyətini müəyyənləşdirir.

MRP ilə kütləvi və çoxlu istehsal həyata keçirən müəssisələr material planlaması vasitəsilə istifadə etdikləri materialların hansı mərhələdə və hansı miqdarda istifadə olunacağını müəyyənləşdirirlər. Materiallar da bu təyinata uyğun hazırlanır. Materialın miqdarı da zamanla dəyişir. Bu məlumatın təfərrüatlarını növbəti maddədə görə bilərsiniz.

MRP ilə müəssisələr istehsallarını vaxtlara bölə bilərlər. Beləliklə, sifariş proqramları gündəlik, həftəlik və aylıq dövrlərdə hazırlana bilər. Beləliklə, məhsula son istehsal mərhələsinə görə tarix qoyulur və onun əvvəlki mərhələləri həmin tarixdən etibarən cədvəllərdə müəyyən edilir. Bu şəkildə bütün mərhələlər üzə çıxır. Bu mərhələlər üçün istifadə olunacaq materiallar da əvvəlcədən müəyyən edilir və masaya sabitlənir.

MRP müəssisələrə tələbata uyğun təklif yaratmaq şansı verir. Zaman yönümlü bir sistem olduğu üçün müəssisələr müxtəlif tədarük müddətləri olsa belə, sifariş vermək üçün lazım olan materialları əvvəlcədən və kifayət qədər müddətdə hazırlamaq imkanına malikdirlər. MRP ilə materiallar tədarük müddətlərinə qədər planlaşdırılır. Beləliklə, təşkilat istehsalatda heç bir maneə olmadan işləyir; materialları və tutumu idarə edə bildiyi üçün biznes sifarişlərin tutulmasının qarşısını alır.

MRP niyə istifadə edilməlidir?

MRP-ni biznes üçün zəruri edən səbəblərdən bəziləri:

MRP istehsal prosesində istifadə olunan materialların və komponentlərin istehlakını təxmin edir və planlaşdırır. Bununla da lazımsız ehtiyatlar azaldılır və material qıtlığının qarşısı alınır. Optimal material ehtiyatı səviyyəsi xərcləri azaldır və biznesin pul axınını yaxşılaşdırır.

MRP material tədarükü və çatdırılma vaxtını nəzərə alaraq istehsal proseslərini planlaşdırır. Bu, istehsalda gözləmə müddətini azaldır, prosesləri daha səmərəli edir və istehsal müddətlərini qısaldır. Bu, müştəri tələblərinin daha tez ödənilməsinə imkan verir.

MRP müştəri tələbi və satış proqnozları əsasında maddi ehtiyacları təxmin edir. Beləliklə, müəssisə müştəri tələblərinə uyğun istehsal edə bilər.istehsalın planlaşdırılmasıvə tələbatı ödəmək üçün lazımi materialları və komponentləri əldə edə bilər.

MRP istehsal prosesində potensial məhdudiyyətləri nəzərə alaraq istehsalı planlaşdırır. Beləliklə, şirkət potensialdan istifadəni optimallaşdırır, həddindən artıq yüklənmənin qarşısını alır və resurslardan səmərəli istifadə edir.

Təchizat zənciri, satış və istehsal şöbələri arasında koordinasiyanı təmin edir. Bu yolla, biznes bütün şöbələrin eyni məlumat üzərində işləməsini təmin edərək səmərəliliyi və ünsiyyəti yaxşılaşdırır.

MRP sisteminin məqsədi nədir?

Əslində, MRP sisteminin üç məqsədi var:

• İstehsalın, materialların, çatdırılma qrafiklərinin və satınalma fəaliyyətlərinin planlaşdırılması ilə istehsalın səmərəliliyini artırmaq; effektiv satınalma idarəetməsini təmin etmək.
• Mağazada material və məhsulların mümkün olan ən aşağı səviyyəsini saxlamaq, beləliklə inventar investisiyalarını minimuma endirmək.
• Müştəri xidmətlərini təşkil edin və təkmilləşdirin.

MRP Sistemlərinin İstifadə Sahələri və Faydaları

MRP sistemlərinin istifadə sahələrini 4 maddədə ümumiləşdirə bilərik:

• İstehsalın Planlaşdırılması: İstehsal üçün lazım olan materialların doğru zamanda və lazımi miqdarda təmin edilməsini təmin edir.
• Səhmlərin İdarə Edilməsi: Artıq ehtiyat və ya ehtiyat çatışmazlığı riskini minimuma endirərək xərcləri azaldır.
• Təchizat Zəncirinin İdarə Edilməsi: Təchizatçılarla inteqrasiyanı asanlaşdırmaqla prosesləri optimallaşdırır.
• Xidmət Sektoru: Xidmətlərdə lazımi qaynaqları planlaşdıraraq səmərəliliyi artırır.

Material Tələblərinin Planlaşdırılması (MRP) Proqramının Xüsusiyyətləri hansılardır?

Bu xüsusiyyətlər aşağıdakılardır:

• İstehsal planları və cari ehtiyat məlumatları əsasında tələb olunan materialların avtomatik siyahısını təqdim edir.
• O, anbarda mövcud ehtiyatları, sifarişləri və gözlənilən materialları nəzərə alaraq real vaxt rejimində anbarın vəziyyətini izləyir və tənzimləyir.
• O, tələb siyahıları əsasında avtomatik olaraq satınalma sorğuları yaradır və təchizatçı sifariş proseslərini idarə edir.
• İnventar səviyyələrini daim izləyərək, artıq ehtiyat və ya qeyri-kafi ehtiyat kimi vəziyyətlərin qarşısını almaq üçün tədbirlər görür.
• İstehsal planlarını, material sənədlərini və inventar məlumatlarını birləşdirərək istehsal proseslərinin vaxtını və icrasını əlaqələndirir.
• Material tədarükü proseslərinə nəzarət etməklə sifarişlərin və çatdırılmaların planlı şəkildə həyata keçirilməsini təmin edir.

MRP I ilə MRP II arasındakı fərq nədir?

MRP I (Material Tələblərinin Planlaşdırılması) istehsal proseslərində tələb olunan materialların miqdarını və vaxtını planlaşdırdığı halda, MRP II (İstehsal Resurslarının Planlaşdırılması) əmək, maşın gücü və maliyyə resursları kimi bütün istehsal resurslarını, eləcə də material tələblərini kompleks şəkildə planlaşdırır.
MRP və MRP2 arasındakı fərqlər haqqında daha çox öyrənmək üçün  MRP2 məqaləmizə baxa bilərsiniz.

MRP hansı sənayelərdə istifadə olunur?

Material tələblərinin planlaşdırılması sisteminin istifadə sahəsi çox genişdir. Bu sistemə ən çox ehtiyac duyan və üstünlük verən sektorları sadalayaq:

• Əczaçılıq sənayesi
• Qida və qida sənayesi
• Tekstil sənayesi
• Kimya sənayesi
• Avtomobil sənayesi
• Elektronika sənayesi

MRP və ERP arasındakı fərq nədir?

Müəssisə resurslarının planlaşdırılması kimi də tanınan ERP, biznesin resurslarının, proseslərinin və məlumatlarının koordinasiyasını təmin edir.ERP sistemiBütün şöbələrlə işləyən və onların bir-biri ilə əlaqə saxlamasını təmin edən ümumi məlumat bazası təmin etsə də, MRP istifadə etdiyiniz metod və məzmundan asılı olaraq müxtəlif yollarla şərh edilə bilər.
1960-cı illərdə inkişaf etdirilən və kompütersiz istifadə olunmağa başlayan MRP-nin ERP-nin əcdadı olduğunu söyləmək mümkündür.

MRP proqramından istifadənin üstünlükləri nələrdir?

MRP-nin üstünlüklərini aşağıdakı kimi ümumiləşdirə bilərik:

• O, xərcləri azaldır və lazımsız ehtiyat toplanmasının qarşısını alaraq inventar səviyyələrini optimallaşdırır.
• İstehsal mərhələlərini planlaşdırmaqla, materialların doğru zamanda tədarük edilməsini təmin edir və proseslərin daha nəzarətli şəkildə irəliləməsinə töhfə verir.
• Satınalma və göndərmə proseslərini sadələşdirərək, tədarük müddətlərini minimuma endirir və xidmət səviyyələrini artırır.
• İstehsal proseslərinin effektiv idarə olunması sayəsində o, müştərilərin tələblərinə daha sürətli və dəqiq cavab verməyə imkan verir.
• Materiallardan səmərəli istifadə etməklə istehsal proseslərində tullantıları minimuma endirir.